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PET塑料瓶包裝廠家介紹PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程

廣州云輝塑料包裝 2021-04-27 18:35:446734

PET瓶吹塑工藝流程

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。

PET塑料瓶包裝廠家介紹PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程

1、瓶坯制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。

注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明,同樣粘度的PET材料成型的瓶坯,進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生產(chǎn)日期不同,吹塑工藝也可能有較大差別。

瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

PET塑料瓶包裝廠家介紹PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程

2、加熱瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設定,自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風機進行熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度均勻。

瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱均勻。燈管的布臵在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形,兩頭多,中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。

燈管的開啟要結合預吹瓶進行調(diào)整。要使烘箱更好地發(fā)揮作用,其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要,若調(diào)整不當,吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。

3、預吹預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣,使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位臵、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。

正常的預吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量不足等,而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位臵。

在生產(chǎn)中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹工藝。預吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設備能力不同而異,一般容量大、預吹壓力要小;設備生產(chǎn)能力高,預吹壓力也高。即使采用同一設備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子,由于PET材料性能的差異,其所需預吹壓力也不盡相同。

玻纖增強的PET材料,較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向;另一些用料不當或成型工藝不適當?shù)钠颗鳎Ⅻc附近有大量的應力集中不易消退,如果吹塑,常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件,此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方開啟,給予注點處充分加熱,提供足夠熱量,促使其迅速取向。

對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯,由于時溫等差效應,二者成型工藝相似,與正常瓶坯相比,其要求的熱量要少,預吹壓力也可適當降低。

PET塑料瓶包裝廠家介紹PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程

4、輔機及模具輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高,瓶底溫度低。

對冷瓶來說,由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度,將溫度控制在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素,模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度,如加強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響。

5、環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響,恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。3其它要求有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。

應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制;耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。

為滿足這兩種需要,中心點厚度要控制在一定范圍內(nèi),一般情況是中心點薄,應力測試較好,耐壓較差;中心點厚,耐壓測試較好,應力測試較差。當然,應力測試的結果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關系,這要根據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)整。

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