因為亞克力瓶的獨特優(yōu)勢，使得亞克力包裝瓶在化妝品包裝很受歡迎，如果你從事化妝品相關(guān)的行業(yè)，亞克力的一些簡單的常識是一定需要有所了解。

一、了解亞克力材料

亞克力，又叫PMMA或亞加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。有機玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。

二、亞克力瓶在化妝品行業(yè)應(yīng)用

在化妝品瓶包裝領(lǐng)域，亞克力瓶被廣泛用于膏霜、乳液等化妝品包裝上，深受市場歡迎。亞克力瓶既具有塑料的特征：耐摔、輕質(zhì)、易上色、易加工、成本低等，又具有玻璃瓶的特性外觀優(yōu)美、質(zhì)感。它讓化妝品廠家用塑料瓶的成本獲得玻璃瓶的外觀，而且還兼具耐摔、利于運輸?shù)葍?yōu)點。亞克力包裝瓶品種繁多、色彩豐富，并具有極其優(yōu)異的綜合性能，為設(shè)計者提供了多樣化的選擇，可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。 目前，國內(nèi)亞克力化妝品瓶廠家比較集中的地方是浙江上虞，這里的廠家在國內(nèi)也是最早一批開始從事亞克力包裝生產(chǎn)的，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美化妝品瓶包裝市場。

亞克力包裝瓶具有透明度，透光率達(dá)92%以上，抗老化性能好，在室外也能安心使用。雖然亞克力瓶在化妝品市場獲得了巨大的成功，但是在食品、醫(yī)藥等其他包裝領(lǐng)域并未獲得廣泛的應(yīng)用，這也是值得亞克力瓶廠家摸索和探索一個領(lǐng)域。

三、亞克力的加工工藝

1、澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。

2、注塑成型

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。

3、擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。

4、熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

5、雕刻切割

主要針對已經(jīng)成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。

四、工藝特性

1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進行后處理。

5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。