一、在設(shè)計擠壓式塑料瓶時,如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形,對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封件。瓶口的設(shè)計應(yīng)重點考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋瓶和密封件緊密配合。瓶底是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位,因此瓶底一般設(shè)計成內(nèi)凹形。塑料瓶的轉(zhuǎn)角處,及內(nèi)凹處,均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性,塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計內(nèi)凹槽。
二、塑料瓶表面需要采用標(biāo)貼時,應(yīng)使標(biāo)貼面平整。可在塑料瓶表面設(shè)計一個“框格”,使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位,不產(chǎn)生移動。在吹塑成型時,型坯吹脹首先接觸的部位,總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位,是型坯吹脹最后接觸的部位,該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀,如塑料瓶中部相對地細(xì)一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強(qiáng)筋,可消除塑料瓶在長期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。
三、塑料瓶表面需要印刷時,印刷部位是消費(fèi)者注意力最集中的部位。印刷表面應(yīng)平整、連續(xù);如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu),設(shè)計時應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑料瓶,剛度也較高,但模具的制造費(fèi)用較高。因此為保證塑料瓶的剛度,除選擇剛度高的材料外,還要通過塑料瓶的外形設(shè)計,增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。
四、由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位,容易產(chǎn)生裂縫和開裂現(xiàn)象,所以這些部位應(yīng)設(shè)計成圓角。對于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)交處,需要支撐塑料瓶的大部分負(fù)荷,因此局部增加該處的壁厚,還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度的。
以上是塑料包裝瓶設(shè)計時需要考慮的基本要素。